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罐底阀技术选型方案

密封面堆焊STL硬质合金，厚度≥3mm，确保密封面不容易脱落，耐磨时间更长。（解决密封面损坏导致阀门内漏的问题）

详情描述

一，现场应用工况介绍
现场工况：罐底放料
现场工作介质：混合反应物料，有粘稠及腐蚀性。一个罐体分别反应两种物料；
第一种物料特性：低温时不流动容易结晶凝固，堵塞管路。（反应温度180℃）
第二种物料特性：高温时不流动容易结晶凝固，堵塞管路（冷却到40℃左右）。
现场工作温度：常温~180℃
现场阀门使用情况：阀门使用一段时间后出现内漏现象。
初步判断造成阀门内漏的原因：
1.密封面损坏及密封面上结晶导致阀门内漏。
2.阀杆周边结晶或积料，阀杆表面有磨损，导致阀门开关扭矩变大，可能出现关不到位的情况。
二、面临的问题及挑战
1.因介质容易结晶凝固，同时里面含有固体颗粒，温度较高，所以要解决一个耐磨和阀门扭矩异常变大对阀杆的影响，最主要的是防止介质结晶凝固。
三、替换词推荐的解决方案（如图）
我司建议阀门仍采用上展放料阀，但结构上做如下优化：
第一，密封面堆焊STL硬质合金，厚度≥3mm，确保密封面不容易脱落，耐磨时间更长。（解决密封面损坏导致阀门内漏的问题）
第二，阀杆采用奥氏体不锈钢XM-19，耐磨性耐腐性要高于一般的不锈钢，强度是316的3-4倍，XM-19在升温环境和低温环境都具备良好的机械性能。（解决阀杆磨损的问题。）
第三；阀门改成保温加套型，有效的解决物料凝固堵塞阀门正常开关的问题，同时也可以解决物料凝固粘附在密封面上，导致阀门关不严的问题。
存在的问题：
因不同厂家阀门模具角度不同，若采用我司的方案，需要将现场老管道做下改动，重新调整管道角度，来确保新阀的安装，具体角度尺寸如下图（连接角度50度）。
附件：型号；KPK44M3623-NB24BD120（DN150*150）带保温加套